각도 인치 공구 공

3 차원 탐지 금형의 기준 볼의 적용

자동차 곰팡이, 라인 위치 및 크기 공차의 자격을 갖춘 허용 오차를 보장하기 위해, 자격을 갖춘 자동차 부품을 생산합니다. 많은 강력한 금형 제조업체, 3 차원 테스트 장비, 금형 부품 탐지의 도입. 그러나 금형 부품을 합리적으로 정확하게 확인하기 위해 합리적이고 정확한 테스트 벤치 마크가 있어야합니다. 자동차 곰팡이의 경우 비어있는 벤치 마크로만 의존하는 것은 테스트 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 테스트 벤치 마크로 코어 또는 캐비티에 공구 공을 설치해야합니다. 테스트 결과의 정확성을 달성하기 위해.

한편, 공구 공이 CNC, EDM 생산에 널리 적용됩니다. 다른 원료, 뜨거운 처리 공정 및 공구 공의 표면 처리, 일반적으로 공구 공은 공구 공 알루미늄 커버와 공구 볼 플레이트와 함께 사용할 수 있습니다.

우리의 약속:

표준 메트릭 툴링 볼즈 크기, 우리는 또한 인치 툴링 볼 크기 사용자 정의, 비표준 정밀 공구 공 크기 사용자 정의와 같은 사용자 정의를 만들 수 있습니다.

1. 금형 다이 부품에 공구 기준 볼 설치

금형 부에 공구 기준 볼의 올바른 설치를 달성하기 위해, 45x20x1mm의 홈은 금형 부의 비 형성면에 먼저 가공됩니다. ¢ 6H7 위치 구멍을 가공 홈의 한쪽면에 홀 깊이는 공구 기준 볼 위치 결정 컬럼보다 2-3mm 깊이가 있습니다. 주형 부분의 설계 기준값에 대한 공구 기준 볼 센터의 좌표 값은 그루브에서 새겨 져있다.

2. CNC 가공 공구 기준 볼의 적용

아래 그림은 자동차 램프 금형의 일부입니다. 부품은 특수한 부분이며, 부품 교정 위치의 바닥에만 참조 번호가 없습니다. 부품의 CNC 처리 순서는 다음과 같습니다. 1, 먼저 측면 형성 홈의 정면 형성 표면 및 마무리 공구를 거칠고 기준 볼의 설치 구멍, 2, 뒤쪽 거친, 3, 마침내 마침내 마무리 앞. 전면을 가공 할 때 공구 기준 볼의 중심이 파트의 가공 참조로 사용됩니다. 부품을 수정 한 후 공구 참조 볼을 참조로 사용하십시오. 이 부분과 같이 도구 참조 볼을 사용하지 않으면 정렬을 찾기가 어렵습니다.

3. EDM 처리 공구 기준 볼의 적용

다음 그림은 자동차 램프 몰드의 핵심입니다. 핵심은 여러 곳에서 EDM 처리가 필요합니다. 부분은 불규칙한 부분입니다. 처리에서 우리는 공구 기준 볼을 부품의 처리 기준으로 사용하여 쉽게 찾고 숫자를 쉽게 사용할 수 있습니다. 공구 참조 공을 사용하지 않고 EDM을 처리하는 것은 어렵습니다.

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